浅谈故障分析促班组质量管理

摘要：班组是企业不可拆分的最小团体，结合日常检维修工作，在班组中开展设备故障分析活动，由此及彼，由表及里，铢积寸累，不断完善相应的防范措施，从而使班组设备检维修工作走出“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区，使设备检修有的放矢，为设备的长周期运行打下坚实的基础。

关键词：班组  故障分析  质量管理

“质量就是生命，质量就是荣誉，质量就是效益”、是企业生存和发展的生命链。班组作为企业不可分割的最小数据项，是企业组成、生存、发展的基石，因此，抓好班组的质量管理是企业质量管理的重要环节。作为检维修单位，班组更是把握检维修质量的核心力量。近年来，班组检维修由于工作量大，人员老龄化严重，技术力量参差不齐等因素，使得检维修存在“头疼医头、脚疼医脚”的普遍现象，这也就是我们常说的“治标不治本”，是 “重结果轻过程”的质量管理误区。

针对班组质量管理误区，我们将故障分析机制引入班组。一提到“故障分析”，班组员工们总会认为那是技术员和领导、技术部门的事情，思想上一般都不予以重视，可事实上他们每天做的拆、修工作和故障分析却是息息相关的，只要能认真引导、技术牵头、团队参与，完全可以做到。为此，我们把每月的技术故障分析会也开到了班组，在班组中开展“故障分析”会议，并收到成效。我将围绕化肥厂动力装置A/B锅炉磨煤机检修故障分析实例进行成效说明。

实例一：B炉磨煤机故障分析

故障描述：

2011年8月,停B炉制粉系统检查给煤机时对磨煤机进行例行检查,发现东侧磨辊盘不动车,其余部件完好。初步判断磨轴承进粉。车间决定利用大检修契机更换东侧磨辊总成,于9月22日投煤运行正常。

原因分析：

动力车间B磨煤机东侧磨辊总成从2008年8月更换新的曲轴后就多次出现总成轴承进粉情况。其中一是由于东侧磨辊加油孔螺栓松动而导致煤粉从加油孔进入轴承；二是由于磨辊热电偶接头处密封不好而进粉。本次再次出现进粉状况，但以上两种情况并未发现缺陷，根据现场详细检查,参看磨辊结构简图，逐一排除各种进粉可能。

磨辊结构简图

我们一直非常重视东侧磨辊总成轴承频繁进粉这一情况。由于缺乏经验，一直把工作重点放在磨辊总成结构上，着重考虑对总成密封结构的改进，而对密封风密封情况没有太多的关注。通过磨辊总成简图可以看出：轴承进粉与密封风联系非常紧密,密封风沿摇臂中心孔进入密封腔煤粉进入密封腔还有下述两个通道。

1、密封衬套间隙一次风带来的煤粉。

2、密封钢圈与总成装配间隙一次风带来的煤粉。

本次检修后发现东侧磨辊密封腔室里煤粉堆积。显然，密封风没有很好的起到密封的作用。

我们逐步查找密封风失效的原因。为了排除密封风管路泻压可能,会同车间开启B磨密封风机,经过检查,并未发现密封风泄漏,各风管及阀门开度完好,初步排除存在泻压点的可能。密封风进入摇臂密封腔室后沿腔室循环并向四周流动,在与进风口对称位置的风压随着流动损失而降至更低,从而形成密封的薄弱点。如右图：风在密封腔分布压力图所示。设备资料显示，摇臂密封腔原本就设计有一根筒管，引导密封风进入低压区弥补压降。摇臂密封腔结构简图如下页所示。

摇臂密封腔结构简图

当摇臂填料漏粉泻压或者工艺变化出现密封风压低于一次风压时，携带煤粉的一次风直接从密封环和密封钢圈处进入，直接冲刷在油封上,进而入轴承，从而造成此次东侧磨辊盘不动车的故障。本次检修在摇臂密封腔内恢复了铜管,更换了密封钢圈。对比照片如下：

原摇臂密封腔图片

新增铜管后的摇臂密封腔

通过这个分析实例，班组成员总结出：

1检修时应吊出总成,认真检查铜管的运行状况,避免铜管变形堵塞，及时加固疏通。

2 日常巡检时密切关注摇臂填料的漏粉情况,出现后应立即消除,避免因此而降低密封风压。

3 和工艺人员及时沟通，操作时应注意观察密封风量及风压的波动，尽可能增加密封风量,提高密封风风压,确保磨内密封风压始终大于一次风压, 使密封风真正的起到应有的密封作用，缓解因局部风压波动而进粉。

实例二：A炉磨煤机故障分析

故障描述：

2010年11月6日A磨煤机更换配套检修以来，磨煤机东侧磨辊总成运行正常，2011年3月18日磨煤机因煤中混有铁锤，导致磨煤机剧烈振动，车间停车检查发现东侧总成漏油严重，故借停车机会对磨煤机东侧总成整体更换一套。

原因分析：

现场检查东侧总成底部漏油严重，现场分析是磨煤机的总成密封损坏，密封间隙过大导致失效发生漏油。A锅炉磨煤机因漏油故障停车发生三次，统计检修记录如下：

1、磨煤机总成的内部密封组件（密封胶圈、底座、压盖及弹簧压圈）存在老化，从历年检修统计看，A磨煤机总成运行至今完好，没有出现漏油的故障，长期使用密封组件发生老化和磨损产生泄漏。

2、煤中的杂物过多、过大，因煤质中的铁块磨煤机发生多次振动，尤其是此次铁锤的杂物，振动异常剧烈，使得磨煤机的总成的密封损坏发生泄漏。

3、通过现场检查和检修发现磨辊总成的轴承完好，盘车灵活，密封风的密封点完好，油孔密封完好，此次铁锤杂物使得磨煤机突发性振动和磨损是总成密封损坏直接原因。

通过这个分析实例，班组成员总结出：

1、技术人员首先应加强对磨辊备件质量管理，严格控制安装质量，尤其是密封组件的磨损更换的安装，确保总成密封质量完好。

2、及时和装置沟通，加强对煤库和煤运装置的管理及电磁除铁器的现场管理，协调电仪做好对除铁器的更新。

3、严把检修质量自检关，每次检修对总成的油孔密封严格要求，避免油孔漏油事故的发生。

以上是2010-2011年结合同类设备，针对不同的故障类型班组成员做的两份故障分析，通过故障分析的全过程记录，我们不难看出，只要做好分析，统计及总结，就能够积累检修经验、吸取教训并会同装置工艺，制定好相应的防范措施，使得设备检修与维护有的放矢，为设备的长周期运行打下坚实的基础。目前，该类设备同类故障的检修率已经明显下降。

结合以上分析实例，总结“故障分析”对班组质量管理的促进效果如下：

1、机械设备在运行过程中，由于疲劳损伤、磨损、腐蚀以及操作不当等均会产生故障，准确对设备故障原因进行判断不仅要求判断者有娴熟的设备检修技能，还要求我们必须充分掌握设备的使用特性、生产环境和操作工况要求，因此故障分析过程涵盖了设备生产的方方面面，需要拓宽员工的知识面，只有这样才能够提升员工的设备故障综合诊断能力。

2、故障分析开展的过程也是员工集思广益，共同讨论的过程，更是班组员工开展集体培训的很好载体，每一个典型故障实例分析的开展，都将实际检修工作和机械设备结构与运行理论紧密结合，使得培训更加具体、更加形象，更有时效性。

3、通过故障分析，找到了设备故障频发的焦点部位及环节所在，班组员工把这些部位与环节认真记录下来，并纳入岗位巡检制度中进行重点观察，可以对设备故障早预防、早发现、早检修，这样能大大降低故障造成的损失。

4、在班组中定期开展设备状态监测活动，由班组员工与技术人员一起，利用相关监测仪器定期对设备关键点的泄露、润滑、振动、温度等参数进行状态监测，并将数据进行整理、积累，借助仪器、设备，达到运用科学方法针对设备故障进行故障分析与诊断的目的。

5、故障分析是一个团体努力的结果，包括了上至经理、技术人员，下至每一位员工（包括检修工、操作工），是各岗位、各工种集体参与的结果。

6、围绕设备故障这个主线，认真对待班组培训、岗位巡检、检修规程的完善、零部件修理、检修质量验收等诸多环节，有效提升班组全面质量管理水平。

由此可见，开展设备故障分析的过程与班组质量管理无不息息相关，是做好质量管理的有效措施之一，是全员参与质量管理的一项有效途径。质量管理没有永恒的答案，没有最好，只有更好，“做专做精简维修主营业务、打造维达优质服务品牌” 是检维修班组永恒的主题。

参考文献：

《炼化设备手册》                        兰州大学出版社

《化工机械工程手册》                    化学工业出版社

《全面质量管理基本知识》                 中国经济出版社.