关于提质增效的调研报告

今年以来，新冠肺炎持续蔓延，全球经济下行风险加剧，我国经济发展困难加大，加之近期国际油价断崖式暴跌，天然气消费市场增速放缓、价格下降，公司上下生产经营面临的形势异常严峻。按照公司党委《关于开展“战严冬 转观念 勇担当 上台阶”主题教育活动的通知》要求，为推动公司提质增效工作取得新成效，我于5月20日到天然气处理站，围绕提质增效这一命题，进行了认真的调研和思考。现将有关情况报告如下。

一、提质增效取得的阶段性进展

一直以来，天然气处理站始终把提质增效贯穿工作全过程，针对影响生产经营的突出问题，集思广益，多措并举，狠抓落实，在提质增效方面取得了阶段性进展。

1. 坚持严格执行经济运行方案，降本增效能力得到有效提升。在电耗方面。实时关注上游生产动态和下游用气情况，精细调节设备运行参数，合理匹配港气增压机运行台数，根据气温适时投运丙烷辅助制冷系统，实现了大型设备电能消耗最小化；完成了1台循环水泵叶轮改造工作，改造叶轮后的水泵满足一定气温下装置换热需求，运行2个月同期节约电量2.74万千瓦时，年节电量预计为10万千瓦时，节约电费9万元。在气耗方面，仅用二期硅油炉带两套装置运行，且硅油管路的保温良好，避免了大量热量损失；为降低二期再生气流量，增加了再生气流量调节阀，可实现自动调节，并采取再生气提温变量控制方法减少能耗，全年节约再生气加热炉燃气消耗110000方，燃气费33万余元。

2. 持续推进装置扩容改造项目，装置运行能力得到有效提升。鉴于二期深冷装置设计能力的限制，并结合膨胀机制造厂家生产制造情况，确定通过改造膨胀机主机喷嘴和转子，使二期深冷装置处理气量由设计气量的100万方/天提高到130万方/天，以达到满足上游来气日益增长的需求。经过改造和调试后，二期装置处理能力达到了130万方/天，每天可增加液化气和稳定轻烃产量27吨，大大提高了装置的创效能力。

3. 扎实开展放空系统改造项目，气源回收能力得到有效提升。根据上游来气中硫化氢含量情况，为确保外输气产品质量合格，处理站每年需更换脱硫剂约2-3次。放空系统改造后 ，在两套脱硫装置更换脱硫剂时，可将脱硫塔2.8MPa的压力通过新增流程，回收至低压分离器内，减少了天然气放空量，全年可回收天然气7500方，节约燃气费2.25万元。

二、目前提质增效面临的问题

一是关键设备故障率高带来新风险。随着处理站装置运行时间的增加，一些关键设备如原料气压缩机进入设备故障高发期，今年上半年就出现了2次直输机轴瓦巴氏合金脱落、2次直输机空冷器管束泄漏等情况，这些设备故障一方面影响装置的高效运行，另一方面也容易引发安全事故。

二是一期装置C₃收率低带来新挑战。一期装置1995年建成投产，由于建设期间没有丙烷辅助制冷工艺，装置冷量不足，导致装置C₃收率偏低，影响着轻油、液化气产量提升。

三是港气外输压力高带来新困难。受疫情影响，下游低压港气出口市场的进一步缩减，用户用气存在波峰波谷不稳定性特点，导致港气压缩机外输能力成为制约深冷装置进一步提高处理能力的重要因素。

三、下一步提质增效重点工作举措

1. 强化生产组织，打好服务上产攻坚战。要结合港气交气量逐步提升的严峻形势，牢固树立紧迫的产量意识，做好两套装置长期并列运行计划，充分发挥操作经验优势，精心调控各项参数，适时投运陕气冷能系统，提高装置的制冷深度，使C₃收率始终保持较高水平，持续提升轻油、液化气产量。要通过优化工艺流程，努力减少不必要的放空，有效杜绝气减量情况出现，切实做到来气尽产尽处理。此外，今年大检修任务形势复杂，要合理安排检修工期，以抢险式检修，在保障检修质量和安全风险受控的前提下，尽可能加快检修进度，争取能多处理天然气。

2. 推动市场销售，打好尽产尽销攻坚战。要密切与地方政府沟通联系，及时掌握区域规划发展变化、产业布局、项目落地情况，不断挖掘潜在用户，切实做到变“坐商”为“行商”，让用户从“潜在”变“实在”，努力增加低压港气用户。要充分依托滨外线投产，尽快完成《港西地区气源优化调整项目》《港沧529管线大修项目》，全力做好区域管网布局，向北利用滨外线管道、向南利用港沧529管道、向西利用港西管道项目、向东利用滨达管道，形成低压港气区域外输网络，确保港气增产、增销、增效。

3. 推进创新驱动，打好科技保供攻坚战。要坚持定期开展工艺适应性分析，对生产中存在问题及时进行分析，摸清现状，找准问题，以提质增效为目标，制定有效措施和方案。要做好工艺改造方案的前期论证，实现工艺流程的优化简化，合理利用有效资源，切实提升输送效率和装置收率。要加快推进科技项目，特别是加快天然气处理站“一期深冷装置收率提升”“第三套深冷装置建设”等重点难点问题的攻关研究，为迎接港气增加做好充分准备。

4. 落实经济运行，打好降本增效攻坚战。要严格落实经济运行方案，深化经济运行管理，巩固有成效的节约措施，依托近年来实施的节能改造项目，优化日常运行，降低装置整体能耗。要继续深入推广设备设施“点检定修”工作方案，规范巡查流程，及时整改各类隐患，避免小隐患引发大事故，有效保障装置安全高效运行。要坚持从内部挖潜入手，树牢“一切成本皆可控”的理念，坚持进口配件国产化，严把废旧物回收、修复和投用“三个关口”，实现“以修代换、以旧换新”，充分挖掘降本增效潜力。要继续巩固二期热媒炉提效改造的节能效果，充分利用流量调节阀的调节功能，实现精准调节，继续减少加热炉燃气消耗。